点赞！湖北天门这家服装企业硬核“破局”！纺织服装产业是湖北天门传统支柱产业，在极不平凡的2020年，大批服装老板返乡办厂，回归企业与本土规模服装企业互补，奋力创业，带动就业，发展迅猛，成为令人关注的现象。

　　车间内，“哒哒哒”的缝纫机声音不绝于耳；仓库里，一箱箱码放整齐的货物整装待发；新厂区，印花生产线设备全部就绪。

　　嘉扬制衣主要生产劳保和户外服装，产品全部出口到挪威bifa必发、加拿大、美国等地。2020年，由于国外疫情等原因，嘉扬制衣遭遇了一定的危机，但公司努力危中寻机，坚持聚焦主业、多点发力，实现“破局”突围。

　　在嘉扬制衣的生产车间里，黑色、荧光色的工装服是绝对的“主角”。不过，在新建的车间内，也有不少工人正在包装淡蓝色的隔离衣。

　　“国外疫情的暴发，让我们完全依靠出口的服装企业备受打击。”张社平感慨，隔离衣算是公司在那段艰难时光里抓住的唯一希望。

　　2020年初，新冠肺炎疫情突袭，整个城市按下“暂停键”。3月17日，停工一个月后，嘉扬制衣生产重启。直到8月，眼看着快赶制完前一年的储备订单了，新的订单却迟迟没有到来。

　　张社平介绍，多年来，嘉扬制衣依托，订单一直较为稳定，完全不用为订单发愁。但去年，由于海外疫情突然失控，外贸服装行业进入了寒冬。

　　思考再三，企业负责人下定决心：转产隔离衣。“就算不赚钱，也要先留住工人。”张社平说，对于服装生产企业来说，成熟的产业工人是核心竞争力，绝不能大量流失。

　　从生产服装到生产隔离衣，看似区别不大，实际大不相同。设备、资质、原材料、资金、用工、防疫，每个环节都要逐个解决，分秒必争。

　　为了早投产，公司倒排项目进度表，多线同步操作，设备购置、安装、生产许可证等手续同步完成。不久，公司一次性隔离衣生产线正式投产，三个月左右的时间，完成销售400万件。

　　“目前已经接到了将近30万件的订单，生产计划已经排到了今年8月份，必须满负荷生产。”张社平说，幸好作出了转产的决定，让一直跟着公司发展的300多名老员工没有解散。否则，他们拿到了订单也无法交货。

　　“目标产量400，实际产量180，倒计时……”记者在制衣车间的单件流生产看板上看到，在工人们熟练的操作下，看板上的数字不停地变化着。

　　生产线上，几十台机器整齐排列，工人们正有序分工，熟练地进行裁剪、打线、压浪。一款工装上衣，从半成品到成品要经过近百道工序，在流水线程序的“监督”下，走完所有工序只需150多秒，效率高，质量有保证。

　　张社平介绍，前几年，企业经过技术改造，引进了单件流水自动线，提升了产品品质，提高了生产效率，年产能可达到60万件套左右。

　　“公司形势好，我们也开心。”员工张菊娥在公司工作了十多年，每个月平均工资在6000元左右，“在家门口就业，工资高，还能照顾老人和孩子。”

　　“工人们也都想早点回去过年，再赶制两三天就差不多能完成预定任务了。”张社平说，年后会尽可能早复工。

　　2020年，公司订单虽然减少了10万件套，营业收入下滑，但嘉扬制衣仍选择投资700余万元进行技改转型。

　　“除了隔离衣生产线，我们还新上了印花生产线。”张社平介绍，印花是服装生产的重要一环。以前，公司都是把印花这一环节外包给其他厂家，每年花费100万元左右。

　　“与其外包给别人做，不如自己做。”去年，公司新建厂房，引进印花设备，除了满足自己的需求之外，还能接外单，成为一个新的经济增长点。